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真空悬浮熔炼炉
真空悬浮熔炼炉

真空磁悬浮熔炼方法,是近些年来飞速发展的一种熔炼方法,主要用来制取高熔点、高纯度和极活泼的金属,在冶金和高尖端材料制备等许多重要领域得到了广泛的应用,显示出良好的应用前景。
二、设备原理

真空磁悬浮熔炼方法,是通过高频或中频交变磁场,在金属熔炼中形成与重力相抵消的电磁力,使熔体悬浮,与坩埚内壁脱离方法是一项集电磁学、流体学、热力学、力学、物理化学及冶金等多学科于一体的综合冶金技术。因此受到了人们广泛的观注,在许多材料制备领域得到应用。由于磁悬浮的作用,使熔体与坩埚内壁脱离接触,这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改为辐射散热,从而导致散热速度聚减,使熔体可达到很高的温度(1700~2500℃),宜于熔炼高熔点金属或其合金。更重要的方面是:熔炼时炉料的悬浮将有效防止炉料与坩埚壁接触所带来的污染。宜于获得高纯度或极活泼的金属。

三、主要技术参数

1、额定功率:≤120Kw

2、容量:水冷铜坩埚, 1000g(以钢液计算)

3、输入电源:3 相、 380 ± 10 %、 50Hz

4、冷态极限真空度:5。0×10E-3Pa

5、熔炼温度≥2100℃(根据材料熔点不同熔炼温度不同)

6、水冷铜坩埚≤¢80 熔炼温度低于2100度的金属合金(根据熔炼材料定)

7、可充保护气≤0.03Mpa

8、控制方式:操作模拟屏+PLC,配置手动操作按钮

9、操作模式:主要阀门气动、电动

 

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